Машина для вакуумного нанесения покрытий из нитрида титана PVD Рекомендуемое изображение

машина для вакуумного нанесения покрытий из нитрида титана методом PVD

Краткое описание:

Вакуумная машина для нанесения покрытия методом PVD из нитрида титана использует вакуумную технологию PVD для получения различных вакуумных покрытий (в основном из нитрида титана) на подложках.Дело в том, что технология может использоваться как в декоративных, так и в функциональных целях.Разница в том, что машина для декоративных покрытий не требует очень высокого вакуума и температуры, как для твердых покрытий.

Эта технология широко используется для изготовления украшений из нержавеющей стали, керамической плитки и посуды, часов и ювелирных изделий.

Для функционального применения он используется для покрытия оборудования, карбидов вольфрама, режущих инструментов, пресс-форм и штампов, пуансонов, сверл и т. Д.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

40549208_250594528930263_2517494002513608704_n

Функции

Вариабельная структура покрытия (наноструктуры, многослойные, монослойные)

Очень хорошая адгезия к основанию

Очень хорошее воспроизведение текстурированных и полированных поверхностей
Очень хорошее сохранение точности размеров и точного контура покрытия
Без снижения жесткости
Отсутствие влияния на кристаллическую структуру стали при выборе подходящего материала

Основные характеристики

1. Камера покрытия PVD представляет собой коробчатую конструкцию передней двери, изготовленную из нержавеющей стали.
2. Спецификация камеры для нанесения покрытия и размер оси обрабатываемых деталей соответствуют общим требованиям покрытия.
3. Дуговой источник усовершенствован и надежен.
4. Доступны цилиндрические или планарные магнетронные распылители.
5. Доступно автоматическое или ручное управление ПЛК.

Почему нужно выбрать нас?

Мы внедряем новую технику, чтобы сделать цветные покрытия PVD намного более прочными и долговечными, чем другие.При обычном методе нанесения покрытия продукт покрывается пленкой из твердого огнеупорного материала толщиной 1-2 микрона, но мы делаем ее толще для лучшей износостойкости, устойчивости к царапинам и коррозии, что делает ее долговечность более высокой, чем у обычных методов покрытия, таких как гальванопокрытие или другие процессы PVD.Наша новая технология PVD позволяет получить гладкое PVD-покрытие с хорошей устойчивостью к царапинам по сравнению с другими процессами PVD.

Предыдущий: небольшая машина для покрытия PVD для часов

Следующий: Линия магнетронного напыления алюминиевого зеркала

Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам